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| 要做这个用到的材料和工具都很容易得到，首先需要一块陶泥。我用的陶泥是这一种，市场上不过几块钱就可以买到。一包有很多，可以做好多喷管了。 |
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| 一把可以插进陶瓷管的螺丝刀、一个电热炉用的陶瓷管、一个ABC发明的陶瓷芯纸卷喷管、一节PPR水管、一个小电磨机用的类似于圆锥的打磨石，用这个来当磨具做钟形管【当然了，有更标准的模具来做就更好了】，一些尺寸我已经标出来了。 |
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| 下面就是制作ABC的陶瓷芯纸卷喷管了，方法很简单我就不详细说明了。 |
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| 首先用纸条把陶瓷管卷好。要求卷好后的模具可以刚好放进你所使用的PPR管，不要太小也不要太大。 |
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| 用502胶水强化后需要把两个平面用砂纸打磨光滑，方便后面的脱模。注意：这样的模具需要做2个。 |
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| 喷管设计图。具体尺寸大家自己设计，我就只是给个示范。只是草图。制图不规范，请谅解。 |
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| 先取出一小块陶泥，注意一定是一块陶泥，不是两块或者三块，要保证喷管结构的完整性，多块捏在一起的陶泥制作的喷管会有裂缝。而这些裂缝的多少直接决定做出的喷管的好坏。 |
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| 把陶泥揉成类似圆柱体的形状。要求可以放进你所选择的水管。 |
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| 用手压实。尽量填充满整个模具。多余陶泥用小刀刮掉。 |
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| 用手指把水管扶好，再用锤子把做好的模具锤进去，你会发现陶泥会从下面挤出来。 |
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| 用螺丝刀穿过陶瓷管，戳穿陶泥。被挤出来的陶泥可以用小刀切掉。 |
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| 再把另一个陶瓷管顺着螺丝刀插进去。被挤出来的陶泥用小刀切掉。然后可以把螺丝刀从下面拔出来。 |
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| 如图把第二个纸制模具从另一头插进去，把第一个纸制模具挤出来。 |
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| 然后再用模具做钟形管，对准压进去就好了，一次成型。被挤出的陶泥用小刀切掉。 |
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| 然后把粗制的陶泥喷管推出模具。注意：刚出来的喷管千万不要给它施加外力，否则极易变形。就这样放置10个小时，让它稍微硬一点，再把喷管取下来。 |
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| 待它变坚硬了一点后，把粗制的喷管彻底脱模，然后用细砂纸做简单的打磨。然后就可以进入到烧制的工序了。 |
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| 因为陶泥是含有水分的，所以一开始还不能直接用明火烧制，否则会炸，虽没有什么威力。根据这个特性，首先需要将喷管彻底干燥，可以放在干燥剂里使它干燥，也可以用沙、盐浴给它干燥。 |
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| 然后放入一个铁罐子里【最好用铁罐子，不会烧炸】，往里面加入细沙。 |
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| 用酒精喷灯加热，大约20分钟喷管就完全干燥了，这样就不会有炸开的危险。注意：这个步骤相当关键，一定要彻底干燥后再用明火烧制，温度不易过高，也不易加温太快，否则还是会炸开。初次制作更是要注意安全。 |
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| 用酒精喷灯直接烧制，整个过程约为25分钟，待冷却后喷管就做好了。 |
注意：要让它自然冷却，不要吹冷风，更不要直接扔进冷水里，否则会炸裂。
| | 下面就是烧制好的喷管 |
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| 制得的喷管耐高温，防冲刷，不怕水泡，不易碎，有一定的强度和密度，用小刀无法轻易在上面留下划痕。虽然仅凭酒精喷灯的温度是不足以将陶泥烧制成陶瓷的，但是还是有很多优良的特性。其中的陶瓷管更是可以完美解决冲刷的问题。此喷管可以适应较长时间的工作。 |
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| 在前面做粗制喷管的时候对喷管用砂纸进行过了打磨，所以喷管的外径会小于水管的内径。装入水管后会有很大的缝隙。 |
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| 这个很好解决，只要在喷管外面卷上几层胶纸就好了。要求可以挤进水管。注意：为了保证良好的气密性，是挤进水管，而不是很轻松的就可以放入水管。 |
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| 往里面加入一点点堵漏王，用铁棒压实，厚度约为0.5MM，可以喷一点点水让堵漏王硬化，硬化后用螺丝刀把堵在喉衬上的堵漏王戳掉，这样做可以防止高温的火焰把胶纸烧掉。 |
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| 这张图是陶泥喷管的三种状态，从左至右依次是 1、未干燥的粗制喷管 2、干燥打磨后的精致喷管 3、烧制后成型的喷管。 |
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| 未干燥的粗制喷管强度很低，不易碎，容易变形，但是可塑性非常好。 |
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| 完全干燥后的喷管有一定的强度，但非常容易碎，可塑性非常差。 |
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| 烧制后的喷管颜色呈淡红色，被水打湿后呈现出暗红色【上图就是】，强度比较高，没有可塑性。 |
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| 所以我们在打磨粗制喷管的时候要在喷管处于第一种状态和第二种状态之间的时候，这样就很容易打磨，且不易变形或者碎掉。所以要放置10个小时左右。 |
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| 几点注意事项：最终制好的喷管的品质是取决于你粗制喷管的品质，以及你烧制的温度和时间。要几乎完全干燥后再烧制。 |
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| [table=100%,#ffffff]新型热缩一次成型密封工艺 。 我的喷管固定要求是，即使是发动机炸成碎片，喷口也不能飞出去或者碎掉。 |
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